| Ödəniş növü: | T/T,Paypal |
| Incoterm: | FOB |
| Nəqliyyat: | Ocean,Land,Air,Express |
| Port: | Shanghai |
Share:
Marka: Xil
| Satış vahidləri | : | Piece/Pieces |
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Tungrsten-ağır ərinti kimi də adlandırılan yüksək sıxlıqlı volfram ərintisi, ilk növbədə volframdan ibarətdir (kütləvi bir fraksiya ilə 99% -ə qədər) və NI, CU, FE kimi elementlərlə birlikdə 16.5 ilə qədər sıxlıqlara çatır 19.0 g / cc. Ən çox yayılmış növlərə volfram nikel mis və volfram nikel dəmir ərintiləri daxildir, burada volfram məzmunu 90% -dən 97% -ə qədər dəyişir. Volfram nikel mis çeşidi volfram nikel dəmir ərintisinin maqnit təbiətindən fərqli olaraq maqnit xüsusiyyətləri ilə fərqlənir. Sonuncu, əvvəlki ilə müqayisədə üstün mexaniki xüsusiyyətləri səbəbindən daha çox istifadə olunur.
Yüksək sıxlıqlı volfram ərintisinin uydurma bir neçə addım olan toz metallurgiya yolunu izləyir:
Bəzi maddələr birbaşa sinekləmə prosesi vasitəsilə istehsal edilə bilər.
Tərslik prosesi
Yüksək sıxlıqlı bir volfram ərintiləri, maye faza suntering texnikası, ümumiyyətlə, ərintinin maye mərhələsindən 20 ilə 60 ℃ temperaturunu təyin edən maye faza suntering texnikası istifadə olunur. W-ni-fe ərintiləri üçün, qızartma, nəzəri dəyərlərin yaxınlığında sıxlıqları hədəfləyən 1500 ilə 1525 arasındakı temperaturda baş verir. Proses adətən 60 ilə 90 dəqiqə davam edir; 120 dəqiqədən çox davamlılıq əruzunun keyfiyyətlərini pisləşdirə bilər. Daha qısa müddətə daha yüksək bir sertləşdirici temperaturdan istifadə ərizənin gərginliyini və çevikliyini artıra bilər. Soyutma nisbətinin seçilməsi çox vacibdir və ərintinin NI-dən FE-yə qədər kütləvi nisbətindən asılıdır. Bu nisbət, kövrək birləşmələrin (adətən 2 ilə 4 arasında) meydana gəldikdə, soyutma dərəcəsi, intermetallı mürəkkəb meydana gəlmədən tənzimlənə bilər və beləliklə kövrəkliyi və məsaməsizliyini minimuma endirərək tənzimlənə bilər.
İstilikdə təmizləmə
Post-Sintering müalicələri, Sürətli soyutma, atmosfer dehidrogenasiya və səthdən sərtləşmə, p və s kimi interfeysi, hidrogen böhtanları və digər ərintilərin xüsusi xüsusiyyətləri kimi interfeysi minimuma endirmək üçün səthdən sərtləşmə daxildir. Bu müalicələr mikrostrukturu saflaşdırır, möhkəm həll gücünü artırır
və ərizinin gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Plastik deformasiya emalı
Mexanik xüsusiyyətləri daha da artırmaq üçün, yüksək sıxlıqlı volfram ərintiləri, əsirdikdən sonra müxtəlif plastik deformasiya proseslərinə məruz qalırlar. Döymə, hidrostatik ekstruziya, isti ekstruziya və isti yayma kimi texnikalar tətbiq olunur, xüsusən də yüksək aspekt nisbəti olan böyük diametrli volfram ərintisi nüvəli materiallar istehsal edir. Deformasiya əvvəl vakuum istilik müalicəsi ilə dehidrogenasiya hidrogenin böcəklərini azaldır və faz sərhədlərini gücləndirir, ərintinin gücünü və çevikliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Deformasiya dərəcəsi tənqidi təsir göstərir
materialın xüsusiyyətləri; Deformasiya artdıqca, çeviklik hesabına baxmayaraq güc və sərtlik edir. Son inkişaflar böyük deformasiyanın gücləndirilməsi, mexanik xüsusiyyətlərdə, arzu olunan spesifikasiyalara nail olmaq üçün çox saxta və deformasiya dövrlərini tələb edə bilən zireh pirsinqi və deformasiya dövrü tələb edə bilən mexaniki xüsusiyyətlərdə zəruri olan mexaniki xüsusiyyətlərdə əhəmiyyətli bir inkişaf göstərdi.
Emal
Plastik deformasiyadan sonra, dönmə, freze, kəsmə, qazma və cilalama kimi emal prosesləri, son məhsul formasına çatmaq üçün dizayn təsvirlərinin müəyyən tələblərinə əsaslanaraq seçilir.
Məxfilik Bəyanatı: Məxfiliyiniz bizim üçün çox vacibdir. Şirkətimiz şəxsi məlumatlarınızı açıq icazənizlə hər hansı bir genişləndirməyə və ya açıqlamamağı vəd edir.
Daha çox məlumat əldə edə bilməsi üçün daha çox məlumatı doldurun
Məxfilik Bəyanatı: Məxfiliyiniz bizim üçün çox vacibdir. Şirkətimiz şəxsi məlumatlarınızı açıq icazənizlə hər hansı bir genişləndirməyə və ya açıqlamamağı vəd edir.
Contact Now